分析直列式灌裝機(jī)灌裝量存在不穩(wěn)定的原因和應(yīng)對措施。
原因分析：
機(jī)械結(jié)構(gòu)：灌裝系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)如下：
1、分液器：緩沖分液一體罐及封閉式分液器。
2、灌裝部分主要是由轉(zhuǎn)閥電機(jī)及驅(qū)動(dòng)單元、多套灌裝電機(jī)及驅(qū)動(dòng)單元、傳動(dòng)齒輪、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成。
3、針架結(jié)構(gòu)：用于跟蹤定位瓶子進(jìn)行相應(yīng)的灌裝。
電氣控制：灌裝是通過伺服電機(jī)的位置控制模式來進(jìn)行的，可準(zhǔn)確定位。
由上所述，出現(xiàn)灌裝量不準(zhǔn)一般都是由于滴液或氣泡產(chǎn)生的，而產(chǎn)生滴液和氣泡的主要原因及應(yīng)對措施如下：
1、泵安裝時(shí)，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
解決辦法：泵體與泵桿標(biāo)號，不混裝。
2、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個(gè)聯(lián)接沒有擰緊也會(huì)產(chǎn)生氣泡或滴漏。
解決辦法：每次開機(jī)之前增加1次檢查，如有上述情況，替換連接頭或硅膠管。
3、陶瓷泵與轉(zhuǎn)閥之間的連接活結(jié)晃動(dòng)過大或者泵的垂直度問題，導(dǎo)致滴液。
解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數(shù)，如果是連接活結(jié)晃動(dòng)太大，建議替換。
4、灌裝伺服電機(jī)本身的剛性不足，導(dǎo)致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動(dòng)，導(dǎo)致滴液。
解決辦法：手動(dòng)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的剛性至適合為止。
5、灌裝速度過快，導(dǎo)致硅膠管管壓過大，導(dǎo)致滴液。
解決辦法：可通過減小灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者替換壁厚的硅膠管。
6、針架以及硅膠管長度過長而導(dǎo)致晃動(dòng)過大，導(dǎo)致滴液。
解決辦法：緊固針架，如不能緊固，則替換緊固件，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動(dòng)，則在中間增加一個(gè)緊固件。
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